附件1：《可调式翻转集成油缸（征求意见稿）》标准草案

ICS
CCS

草案版次选择（工作组讨论稿）（征求意见稿）（送审讨论稿）（送审稿）（报批稿）

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团体标准

T/ —

  发布

                      前言

本文件按照GB/T 1.1—2020《标准化工作导则 第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。

请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。

本文件由提出并归口。

本文件起草单位：。

本文件主要起草人： 

本文件首次发布。

可调式翻转集成油缸

1　       范围

本文件规定了可调式翻转集成油缸的术语和定义、技术要求、检验和试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。

本文件适用于公称压力在25 MPa以下，以液压油或性能相当的其他矿物油为工作介质的可调式翻转集成油缸（以下简称液压缸）。

注：                      有特殊要求的产品，由供、需双方商定。

2　       规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB/T 786.1 流体传动系统及元件 图形符号和回路图 第1部分：图形符号

GB/T 2348  流体传动系统及元件 缸径及活塞杆直径

GB/T 2350  流体传动系统及元件 活塞杆螺纹型式和尺寸系列

GB/T 2878.1  液压传动连接 带米制螺纹和O形圈密封的油口和螺柱端 第1部分：油口

GB/T 2879  液压缸活塞和活塞杆动密封 沟槽尺寸和公差

GB/T 2880  液压缸活塞和活塞杆 窄断面动密封沟槽尺寸系列和公差

GB/T 6577  液压缸活塞用带支承环密封沟槽型式、尺寸和公差

GB/T 6578  液压缸活塞杆用防尘圈沟槽型式、尺寸和公差

GB/T 7935  液压元件 通用技术条件

GB/T 9286  色漆和清漆 划格试验

GB/T 13306  标牌

GB/T 14039  液压传动 油液 固体颗粒污染等级代号

GB/T 17446  流体传动系统及元件 词汇

JB/T 7858－2006  液压元件清洁度评定方法及液压元件清洁度指标

JB/T 10205－2010  液压缸

3　       术语和定义

GB/T 17446、JB/T 10205界定的以及下列术语和定义适用于本文件。

3.1　       
可调式翻转集成油缸  adjustable integrated hydraulic cylinder

通过定位活塞使其最大行程可调，并集成了液压阀、过滤网的液压缸。

4　       基本要求

4.1　       设计研发

4.1.1　       应采用计算机辅助设计技术对产品结构和性能进行优化设计。

4.1.2　       应对油缸缸体和活塞杆进行受力分析和强度校核。

4.1.3　       应对集成阀阀体流道进行流体仿真设计。

4.1.4　       应对缸体焊接的焊缝容量进行工艺校核。

4.2　       原材料

4.2.1　       缸体应选用20号钢相当牌号及以上的材料。

4.2.2　       活塞杆、端盖应选用45号钢相当牌号及以上的材料整体模段材料。

4.3　       工艺装备

4.3.1　       应配备专用加工中心、车削中心、高精度珩磨机床、高精度磨床、高压清洗设备、四轴环缝焊接设备、油液集中在线过滤循环装置等设备。

4.3.2　       装配前螺塞、端盖等零件应采用超声波工艺清洗。

4.3.3　       缸体装配前优先采用通过式刷洗工艺清洗。

4.3.4　       阀体装配前应采用高压清洗和烘干等工艺。

4.4　       检验检测

4.4.1　       应具备直线度、平面度、圆度、圆柱度、粗糙度等尺寸公差检测设备并开展检测。

4.4.2　       应具备油液清洁度、耐腐蚀等项目的检测设备并开展检测。

4.4.3　       应具备阀体内腔可视检测设备并开展检测。

4.4.4　       应具备焊接探伤检测设备并开展检测。

5　       技术要求

5.1　       总体要求

5.1.1　       基本要求

5.1.1.1　       液压缸的公称压力小于等于25 MPa。

5.1.1.2　       液压缸缸筒内径为90 mm～125 mm，液压缸缸筒内径、活塞杆外径系列应符合GB/T 2348的规定。

5.1.1.3　       油口连接螺纹尺寸应符合GB/T 2878.1的规定，活塞杆螺纹型式和尺寸系列应符合GB/T 2350的规定。

5.1.1.4　       密封沟槽应符合GB/T 2879、GB/T 2880、GB/T 6577、GB/T 6578的规定。

5.1.1.5　       液压缸工作的环境温度应在－35℃～60℃范围，工作介质温度应在－20℃～80℃范围。

5.1.2　       装配质量

5.1.2.1　       应使用经检验合格的零件和外购件按相关产品标准或技术文件的规定和要求进行装配。任何变形、损伤和锈蚀的零件及外购件不应用于装配。

5.1.2.2　       零件在装配前应清洗干净，不应带有任何污染物(如铁屑、毛刺、纤维状杂质等)。

5.1.2.3　       装配时，不应使用棉纱、纸张等纤维易脱落物擦拭壳体内腔及零件配合表面和进、出流道。

5.1.2.4　       装配时，不应使用有缺陷及超过有效使用期限的密封件。

5.1.2.5　       液压缸装配后，应保证活塞杆运动自如，活塞行程长度公差值应在0 mm～1.0 mm之间，所有对外连接螺纹、油口边缘等无损伤。

5.1.3　       外观要求

5.1.3.1　       应在元件的所有连接油口附近清晰标注表示该油口功能的符号。除特殊规定外，油口的符号如下:

P－压力油口;

T－回油口;

A、B－工作油口;

L－泄油口;

X、Y－控制油口。

5.1.3.2　       液压缸的外观质量应满足下列要求：

——                      铸锻件表面应光洁，无缺陷；

——                      焊缝应平整、均匀美观，不得有焊渣、飞溅物等；

——                      按图样规定的位置固定标牌，标牌应清晰、正确、平整；

——                      进出油口及外连接表面应采取防尘及保护措施。

5.1.3.3　       液压缸的外露非加工表面的涂层应均匀，色泽一致。喷涂前处理不应涂腻子，表面油漆涂层附着力控制在GB/T 9286规定的0 级～2 级之间。

5.2　       性能要求

5.2.1　       行程调定性能

在额定工况下，液压缸行程可根据定位活塞停留的位置进行调整，行程调节安全可靠，符合设计要求。

5.2.2　       最低起动压力

液压缸的最低起动压力不应大于0.6MPa。

5.2.3　       内泄漏

液压缸的内泄漏量不应大于0.1 mL/min。

5.2.4　       外渗漏

5.2.4.1　       除活塞杆处外，其他各部位不得有渗漏。

5.2.4.2　       活塞杆静止时不得有渗漏。

5.2.4.3　       活塞换向5 万次之前，活塞杆处外渗漏不应成滴。对于直径不大于50 mm的活塞杆，换向5 万次之后，活塞每移动100 m，外渗漏量不应大于0.05 mL。

5.2.5　       低压性能

5.2.5.1　       液压缸应无振动，活塞杆应无爬行现象。

5.2.5.2　       液压缸安装的节流和（或）缓冲元件应无油液泄漏。

5.2.5.3　       活塞杆上的油膜不应足以形成油滴或油环。

5.2.5.4　       所有静密封处及焊接处应无油液泄漏。

5.2.6　       负载效率

液压缸的负载效率不应低于90 %。

5.2.7　       耐久性能

液压缸累计行程达到100 km时，零件不应有异常磨损和其他形式的损坏，内泄漏量不应大于0.2 mL/min。

5.2.8　       耐压性能

液压缸在承受1.5 倍公称压力时，不得有外渗漏及零件损坏等现象。

5.2.9　       高温性能

液压缸对高温性能有要求的，由用户和制造商协商确定。

5.2.10　       保压性能

在3 min内，液压缸内置液压锁保压油口处的压力下降值不应大于1 MPa。

5.2.11　       清洁度

所有零部件从制造到安装过程的清洁度控制应参照GB/Z 19848的要求，液压缸清洁度指标值应符合JB/T 7858－2006中表2的规定。采用“颗粒计数法”检测时，液压缸缸体内部油液固体颗粒污染等级不得高于GB/T 14039规定的－/18/15。

5.2.12　       噪声

液压缸的噪声声压级不应大于70 dB（A）。

5.2.13　       安全阀性能

5.2.13.1　       在额定工况下，安全阀各项性能应符合表1的规定。

表1　       安全阀性能指标

安全阀性能	开启压力 MPa	闭合压力 MPa	压力振摆 MPa	压力超调率 %	瞬态恢复时间 s	溢流量 L/min
	≥22.5	≥21.2	±0.7	≤25	≤0.24	≤2.5%qv
注：                      溢流量2.5%qv，是指安全阀单独试验时的指标，如与多路阀组合在一起试验，则溢流量应加上换向位置的内泄漏量。

5.2.13.2　       压力超调率应按公式（1）计算。

                ()

式中：

－－压力超调率，%；

－－调定压力（被试阀的公称压力），MPa；

－－压力超调量，MPa。

6　       检验和试验方法

6.1　       试验条件

按照JB/T 10205－2010中7.1、7.2和7.3.1的规定进行。

6.2　       装配和外观质量检验

装配和外观质量的检验方法按表2的规定进行。

表2　       装配和外观的检验方法

序号	检验项目	检验方法
1	装配质量	目测法、清洁度检测和试验台测试
2	外观质量	漆膜附着力采用“划格法”，其余采用目测法

6.3　       性能试验

6.3.1　       行程调定性能

使被试液压缸的活塞杆停留在行程两端极限位置，测量其行程长度，应符合4.2.1的规定。

6.3.2　       最低起动压力

试运转后，在无负载工况下，调整溢流阀，使无杆腔压力逐渐升高，至液压缸起动时，记录下的起动压力即为最低起动压力，应符合4.2.2的规定。

6.3.3　       内泄漏

在被试液压缸工作腔输入油液，加压至公称压力，测定经活塞泄漏至未加压腔的泄漏量，应符合4.2.3的规定。

6.3.4　       外渗漏

在进行5.3.2、5.3.3、5.3.7、5.3.8规定的试验时，检测活塞杆密封处的渗漏量，应符合4.2.4.2和4.2.4.3的规定。检查缸体各静密封处、结合面处、焊缝处和可调节机构处不得有渗漏现象，应符合4.2.4.1的规定。

6.3.5　       低压性能

当液压缸内径大于32 mm时，在最低压力为0.5 MPa下，使液压缸全行程往复运动三次以上，每次在行程端部停留至少10 s，应符合4.2.5规定。

6.3.6　       负载效率

将测力计安装在被试液压缸的活塞杆上，使被试液压缸保持匀速运动，按下面的公式计算出在不同压力下的负载效率，并绘制负载效率曲线，见图1。

                ()

式中：

η——负载效率；

W——实际出力（推力或拉力）的数值，单位为N；

P——压力的数值，单位为MPa；

A——活塞有效面积的数值，单位为mm2。

图1　       负载效率特性曲线

6.3.7　       耐久性能

在额定压力下，使被试液压缸以设计要求的最高速度连续运行，速度误差±10%，每次连续运行8 h以上。在试验期间，被试液压缸的零部件均不得进行调整，记录累计行程或换向次数。试验后各项要求应符合4.2.7规定。

6.3.8　       耐压性能

将被试液压缸活塞分别停在行程的两端（液压缸处于行程极限位置），分别向工作腔施加1.5倍公称压力的油液，型式试验保压2 min，出厂试验保压10 s，应符合4.2.8的规定。

6.3.9　       高温试验

在额定压力下，向被试液压缸输入90 ℃的工作油液，全行程往复运行1 h，应符合4.2.9的要求。

注：                      仅当对产品有高温要求时，进行此项试验。

6.3.10　       保压性能

额定工况下，将被试液压缸的两腔分别通入液压油，使液压缸伸出或压缩至极限位置，停止动作，静置3 min，在读取压力值，压力表压力下降至不大于1 MPa。测试前，应将被试液压缸动作3次以上。

6.3.11　       清洁度

清洁度采用JB/T 7858规定的“称重法”进行检测；也可在被试液压缸耐压试验后，从两腔油口采集油液。采用“颗粒计数法”测量其固体颗粒污染等级，作为被试液压缸的清洁度等级，应符合4.2.11规定。

注：                      采用“颗粒计数法”应由制造商与用户协商确定。

6.3.12　       噪声

在额定工况下，用声级计在距离被试多路阀30 cm圆周处，测量2～3次，每次测量数据均不应大于70dB（A）。

6.3.13　       安全阀性能

6.3.13.1　       调压范围与压力稳定性

将安全阀的调节螺钉由全松至全紧，再由全紧至全松，反复试验3 次，通过压力表观察压力上升与下降情况。

6.3.13.2　       压力振摆值

调节被试阀的安全阀至公称压力，由压力表测量压力振摆值。

6.3.13.3　       开启压力下的溢流量

调节被试安全阀至公称压力，并使通过安全阀的流量为公称流量。调节溢流阀，从被试安全阀不溢流开始使系统逐渐升压，当压力升至规定的开启压力值时，在T油口测量1 min内的溢流量。试验结果应符合4.2.13的规定。

6.3.13.4　       闭合压力下的溢流量

调节被试安全阀至公称压力，并使通过安全阀的流量为公称流量。调节溢流阀，使系统逐渐降压，当压力降至规定的闭合压力值时，在T油口测量1 min内的溢流量。试验结果应符合4.2.13的规定。

7　       检验规则

7.1　       检验分类

产品检验分出厂检验和型式检验。

7.2　       出厂检验

7.2.1　       产品经制造企业的质量检验部门检验合格后，签发合格证，方可出厂。

7.2.2　       出厂检验时，产品检验的抽样方案按JB/T 10205的要求；若抽检产品中有不合格的项目，此批产品的该项目应逐台进行检验。

7.2.3　       出厂检验项目按照表3的规定进行。

7.3　       型式检验

7.3.1　       凡属下列情况之一者，应进行型式检验：

a）新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定；

b）正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；

c）产品停产一年后，恢复生产时；

d）出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时；

e）国家质量监督机构提出进行型式检验要求时；

f）对批量生产的液压缸每五年应进行一次型式检验。

7.3.2　       型式检验的样品应从出厂检验合格批中随机抽取，产品检验的抽样方案符合JB/T 10205的要求。若抽检产品中有不合格的项目，此批产品的该项目应逐台进行检验。

7.3.3　       型式检验项目按照表3的规定进行。

表3　       出厂检验项目和型式检验项目

8　       标志、包装、运输和贮存

8.1　       标志

8.1.1　       液压缸的标志或铭牌的内容应符合GB/T 7935的规定。

8.1.2　       铭牌的型式、尺寸和要求应符合GB/T 13306的规定。

8.1.3　       图形符号应符合GB/T 786.1的规定。

8.2　       包装

液压缸包装时应符合GB/T 7935的规定，同时对外露螺纹应予以保护，油口采用合适的防护堵或防护盖板等保护措施，并根据要求装入合适的包装架或包装箱，包装应有防锈、防碰等措施。

8.3　       运输

液压缸运输时应固定牢固，并采取必要的防碰撞、防尘、防雨淋、防暴晒、防锈等措施。

8.4　       贮存

液压缸应贮存在干燥、清洁、通风良好、无腐蚀性的仓库内。贮存时应防止相互碰撞，并有防雨淋、防暴晒、防潮、防锈等措施。

9　       质量承诺

9.1　       产品自出厂之日起12个月内，除用户使用和维护不当造成产品出现质量问题外，制造商应免费更换；产品超过保修期的，制造商应终身提供维修服务。

9.2　       产品在使用过程中，制造商接到用户投诉后应在24 h内做出响应，并为用户提供合理范围内的服务和解决方案。